最新のコンピュータ管理システムで無人化を推進しています。
当社では、主に自動車部品の金属塗装を行っていますが、メーカーサイドのカンバン方式により、
高品質、短納期が求められ、一方では多品種少量生産が主流になってきています。
これら顧客ニーズに応えるべく、受け入れから出荷までの一体化した自動ラインを完成させました。
塗装ラインは、カチオン電着を設置。これに連結した自動搬送ラインはコンピュータ管理され、
各システムとオンラインで結ばれ、正確な出荷管理をします。
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自動カチオン電着塗装装置
当社では、電着槽がオートスライド方式によりコンベアーライン上に移動す る装置で、カチオン電着塗装のラインを設備化しています。常に安定した品質を確保する為、防錆性及び塗膜の密着性を考慮し、15mに及ぶ脱脂工程、純粋洗、水切り乾燥炉の入口に設置されたセンサー(被塗物に残った水滴を感知し、ウォータースポットの発生を防止する)の採用。また化成皮膜工程で生ずるスラッジを自動除去するセパレーターの設置。かつ薬液加温では、スラッジが付着しやすいパネルヒーターを取り止め、当社独自のノウハウで対処しています。その他、克明なデータの蓄積、日頃のライン設備の保守、点検などを行い、更なる品質の向上に努めています。
カチオン電着塗装装置
- 浸透方式により複雑な形状被塗物も塗装出来ます。
- 電気量の調節により、目標とする均一な膜厚が可能です。
- 電着後の塗膜に含まれる水分が微量のため、たれ、たまり等がなく塗装不良がありません。
- ライン化により省力化、生産性の向上が図れます。
カチオン電着塗装の特徴
- 浸漬方式による複雑な形状の被塗物も塗装できます。
- 電気量の調整により、目標とする均一な膜厚が可能です。
- 電着後の塗膜に含まれる水分が微量のため、たれ、たまり等がなく塗装不良がありません。
- ライン化により省力化、生産性の向上が図れます。
主要設備
全長:250m
速度:1.8~2.5m/min
装着装置:電着槽(スライド方式)
水切乾燥:50℃×15min
ワーク寸法
![](https://www.kanayatoso.co.jp/wp-content/uploads/2019/12/寸法.png)